切削振动通常发生在细长轴的车削、薄壁件的车削等。振动一旦加剧，会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中，振动可能会超过100μm，此时刀具或工件会有松脱的危险，因此不能再继续进行加工。振幅在100μm以下时，虽然可以进行加工，但已加工表面会残留明显的振动划痕，是精加工表面不能允许的。

　　特别是刀的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与摩擦使金属材料发作塑性变形，严重影响了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上简单构成硬度很高的积屑瘤。它能够替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的背吃刀量发生改变。刀具的形状和要素考虑因而使工件外表上出现深浅和宽窄都不断改变的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。切削加工时的振动，使工件外表粗糙度参数值增大。从工艺考虑其对工件外表粗糙度的影响，有与切削刀具有关的要素，与工件原料有关的要素和与加工条件有关要素等。

　　振幅达到数十微米的强烈振动也可能由于切屑形成的周期性引起的。这种振动在对不锈钢等高硬度材料进行加工时，特别是进行强力切削时，容易发生。切削振动产生的原因刀具在切削加工时产生振动需要下面三个条件同时存在。切削时产生了一个足够大的外激力，外激力的频率与工艺系统的固有频率相同产生共振。切削振动是自激振动加工过程中的振动有自激振动和振动两种。振动来自非切削因素，不稳定的机床地基；机床丝杆的间隙；主轴轴承的损坏等原因而产生的振动，称为振动。切削振动一般是自激振动，是由于切削过程中的切削力变化引起的。在工艺系统不足时容易产生。振动产生后明显的危害是工件表面有振纹，工件加工表面粗糙。导致其固有频率低刀具在内的工艺系统刚性不足。这种振动产生的振纹可通过用Hommel粗糙度仪有效测量。一体化的粗糙度标准块，无线给进单元带蓝牙技术，保证粗糙度测量的安全与便携。